F 4050 T 8080 T 13080 V 100150 V 100225 V 150300
Arbeitsbereich X/Y (mm)1)
[durch jeden Schweißkopf erreichbar]
400 x 500 800 x 800 1300 x 800 1000 x 1500 1000 x 2250 1500 x 3000
Schweißbereich2)
(Bolzendurchmesser (mm))
3-12 3-12 3-12 3-12 3-12 3-12
Max. Anzahl Bolzenschweißköpfe 1 3 3 4 4 4
Max. Verfahrgeschwindigkeit X-/Y-Achse (m/min) 6 12 12 30 30 30
Positionierwiederholgenauigkeit der geschweißten Bolzen +/- (mm) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Bedienung und Programmierung            
  Bediensoftware PRO-STUD (inkl. DXF-Datenkonverter)
PC mit Windows 10, 17" Monitor (optional als Touchscreen), Tastatur und Maus mit ergonomischer Halterung
PC mit Windows 10, 17" Monitor (optional als Touchscreen), Tastatur und Maus mit Bedienterminal
Tastenfeld an der Maschinenfront
x

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Schweißparameterüberwachung3)            
  Schweißparameterüberwachung x x x x x x
  Schweißparameterspeicher
mit USB-Schnittstelle zur Datenübertragung auf einen PC
o o o o o o
Automatische Bolzenzuführung x x x x x x
Optionen            
  Servomotorische Z-Achse 250 mm - o o o o o
  Flüssigkeitssprühvorrichtung für jeden Schweißkopf o o o o o o
  Fräseinheit mit Absaugvorrichtung4) - o o o o o
  Pneumatische Bolzeneinzelzuführung, Bolzenhandeinwurf o o o o o o
  Bolzenweiche o o o o o o
  Pneumatische Massespanner Standard o o o o o o
  Pneumatische Massespanner Öffnungswinkel 90° o o o o o o
  Mechanische Massespanner am Schweißkopf o o o o o o
  Pneumatische Massespanner am Schweißkopf o o o o o o
  Werkstück-Niederhalter für Schweißkopf o o o o o o
  Pneumatische Anschlagstifte - o o o o o
  Schutzgasausrüstung für jeden Schweißkopf o o o o o o
  Seitenablage für automatische Bolzenzuführung VBZ o - - - - -
  Kugelrollentisch - - - o o o
Schutzeinrichtungen            
  Umhausung mit Tür5) x x x - -
  Umhausung mit Lichtgitter o o o - - -
  Lichtvorhang - - - o o o
  Schutzzaun - - - o o o
Motortechnologie/Antrieb            
  Schrittmotoren mit Encoder x - - - - -
  Servomotoren - x x x x x
Pneumatischer Arbeitshub/Schweißkopf (mm)
(mechanischer Verstellweg 50 mm)
80 80 80 80 80 80
Maschinengestell            
  Stahl-Schweißkonstruktion x x x x x x
Keramische Anschlagstifte auf der X- und Y-Nulllinie x x x x x x
Einsetzbare Bolzenschweißgeräte6)            
  PRO-C 1000 x x x x x x
  PRO-C 1500 x x x x x x
  PRO-I 1300 x x x x x x
  PRO-I 2200 x x x x x x
  PRO-D 1600 x x x x x x
Einsetzbare Automatik-Bolzenschweißköpfe6)            
  KHA-200F
mit integriertem Wegmesssystem
x x x x x x
  KKA-200F x x x x x x
Maße            
  Breite (mm) 870 1700 2000 2000 2000 2500
  Tiefe (mm) 1070 1580 1580 2500 3250 4000
  Höhe (mm) 2000 2000 2000 2360 2360 2360
  Gewicht (kg) 250 800 1000 1700 1900 2100
Anschlusswerte            
  elektrisch
(Netzspannung, Netzabsicherung)
230 V/50 Hz, 16A 400 V/50 Hz, 16A 400 V/50 Hz, 16A 400 V/50 Hz, 16A 400 V/50 Hz, 16A 400 V/50 Hz, 16A
  pneumatisch ≥ 6 bar
ungeölt, trocken, sauber
≥ 6 bar
ungeölt, trocken, sauber
≥ 6 bar
ungeölt, trocken, sauber
≥ 6 bar
ungeölt, trocken, sauber
≥ 6 bar
ungeölt, trocken, sauber
≥ 6 bar
ungeölt, trocken, sauber

x = Standard, o = Option

1)Andere Maße auf Anfrage als Sonderanfertigung.

2)Andere Durchmesser sowie Sonderschweißelemente auf Anfrage als Sonderanfertigung.

3)Durch Bolzenschweißgeräte PRO-C/PRO-I/PRO-D. Für weitere Details siehe Produkt-Datenblätter PRO-C, PRO-I und PRO-D.

4)Das Maschinenkonzept ist für vier Arbeitsstationen (Serie T: drei Arbeitsstationen) ausgelegt. Bei Einsatz einer Fräseinheit können maximal drei Bolzenschweißköpfe (Serie T: zwei Bolzenschweißköpfe) montiert werden.

5)Ausführung als Schiebe-, Falt-, oder Hubtür (ggf. auch pneumatisch). Optional: Umhausung oben geschlossen als Schallschutzumhausung.

6)Die Maschinen sind geeignet für alle Bolzenschweißverfahren. PRO-C 1000/1500 = Spitzenzündung (Kontakt- und Spaltverfahren), PRO-I 1300/2200, PRO-D 1600 = Hubzündung und Kurzzeithubzündung, KHA-200F = Spitzenzündung (Spalt- und Kontaktverfahren), Hubzündung und Kurzzeithubzündung, KKA-200F = Spitzenzündung (Kontaktverfahren)